Материалы на основе измельченной древесины

Измельченная древесина образуется как непосредственно при лесопилении и деревообработке (опилки, стружка), так и после специальной переработки кусковых отходов и неделовой древесины (дробленка, стружка, волокнистая масса). Строительные материалы из измельченной древесины можно разделить на две группы: без применения специальных вяжущих веществ или с небольшим их добавлением; с применением органических или минеральных вяжущих веществ. 

В материалах первой группы частицы древесины связываются в результате сближения и сплітання волокон, их когезійної способности и действия физико-химических связей, возникающих за п'єзотермічної обработки пресмаси. 

Древесноволокнистые плиты – материал, который формируется из деревянной волокнистой массы с последующей тепловой обработкой. Плиты можно также получить из волокон лубяных растений или из второй волокнистой сырья, что имеет достаточную прочность и гибкость. 

В зависимости от назначения плиты изготавливают твердые и мягкие. 

Твердые плиты предназначены для отделки внутренних поверхностей зданий, из них изготавливают щитовые двери и другие элементы домостроения, мягкие – для теплоизоляции ограждающих конструкций и звукоизоляции перегородок. 

Древесноволокнистые плиты поддаются механической обработке, им можно придать текстуру древесины, кожи и т.п. 

Отделочные плиты облицовывают синтетическими полимерами с прокладкой текстурного бумаги. Выпускают их также с матовой поверхностью или окрашенными водоэмульсионными полівінілацетатними красками. Плиты, окрашенные эмалями, имеют глянцевую поверхность, повышенную водостойкость. 

Разновидностями древесных пластиков является лігновуглеводні и п'єзотермопластики, что получают из опилок или отходов переработки сельхозпродуктов с применением горячего прессования. 

Под действием температуры при получении лігновуглеводних пластиков происходит частичный гидролиз полисахаридов древесины и образование органических кислот, являющихся катализаторами деструкции лігновуглеводного комплекса. Химически активные продукты (лигнин и углеводы) взаимодействуют между собой при прессовании. В результате образуется более прочный и плотный материал, чем древесина. 

Существенными недостатками производства лігновуглеводних пластиков является необходимость мощного прессового оборудования и длительного цикла прессования. 

П'єзотермопластики могут изготавливаться из опилок двумя способами: без предварительной обработки исходного сырья и с его гідротермальною отделкой.

По первому способу производства п'єзотермопластиків технология близка к технологии лігновуглеводних пластиков. 

По второму способу кондиционную опилки размером менее 4 мм обрабатывают в автоклавах паром при температуре 170... 180° С и давлении 0,8...1 МПа. Гидролизованный пресмаса частично высушивается и при определенной влажности последовательно подвергается холодному и горячему прессованию. Удельное давление холодного и горячего прессования – 15 МПа, температура последнего – 160° С. 

П'єзтермопластики подразделяют на изоляционные, полутвердые, твердые и сверхтвердые. 

 При средней плотности 700...1100 кг/м3 п'єзотермопластики, изготовленные из березовой опилок, имеют предел прочности на статический изгиб 8...11 МПа. За повышенной средней плотности – до 1350...1330 кг/м3 предел прочности достигает 25...40 МПа. 

Физико-механические свойства п'єзотермопластиків позволяют применить их для полов, дверей, а также как отделочный материал. 

Из материалов на органических вяжущих наиболее распространены древесностружечные плиты. Это материал получают горячим прессованием измельченной древесины, смешанной с синтетическими полимерами. Преимуществами его являются однородность физико-механических свойств, возможность высокой механизации и автоматизации производства. 

Промышленность выпускает плоские и экструзионные плиты. В первых частицы размещены параллельно, у вторых – перпендикулярно к плоскости плиты, что достигается экструзионным способом прессования. 

Область применения древесностружечных плит достаточно разнообразна. Как конструктивно-отделочный материал их применяют при устройстве полов, потолков, стен, перегородок, дверей, встроенной мебели и тому подобное. Легкие плиты применяют для теплоизоляции. 

Главными представителями группы материалов на древесных заполнителях и минеральных вяжущих являются арболит, фибролит, ксилолит. 

Арболит – это легкий бетон на заполнителях растительного происхождения, предварительно обработанных раствором минерализатора. Применяется главным образом в виде панелей и блоков, для возведения стен и перегородок, плит перекрытия и покрытия зданий, теплоизоляционных и звукоизоляционных плит. Арболитовые онструкции эксплуатируют при относительной влажности помещений не более 60%, при большей влажности необходимо оборудование пароизоляционного слоя. 

Не допускается действие на арболит агрессивных сред и систематического воздействия температур более 50° С и ниже минус 40° С. 

Внешняя поверхность конструкции из арболита, соприкасающаяся с атмосферными осадками, независимо от влажностного режима эксплуатации должна иметь фактурный (отделочный) слой. 

В зависимости от средней плотности в высушенном состоянии арболит подразделяется на теплоизоляционный (со средней плотностью до 500 кг/м3) и конструкционный (500...850 кг/м3). 

Лучшим видом заполнителя для арболита служит древесная масса (дробленка) с отношением наибольшего размера частиц к наименьшему 5...10, толщиной частиц 3...5 мм и наибольшей длиной до 25 мм. Такая форма частиц позволяет приблизить влажностные деформации вдоль и поперек волокон и снизить их негативное влияние на структурообразование и прочность арболита. 

Для снижения количества вредных экстрактивных веществ дробленку из хвойных и особенно лиственных пород замачивают водой или в растворах минеральных солей. Последние, нейтрализуя действие вредных веществ в древесине, одновременно ускоряют твердение цемента. 

Технология изготовления арболітових изделий включает подготовку сырьевых материалов, приготовление смеси и ее укладка в формы, твердение и сушку, отделку и складирование. Наряду с неармованими изделиями из арболита изготавливают изделия, армированные стальной арматурой. 

При относительной влажности среды выше 60% арматуру размещают в защитном слое из бетона, что обеспечивает надежную пассивацию стали. Рекомендуется также защищать арматуру специальными покрытиями. 

Арболит имеет лучшие теплотехнические характеристики, чем керамзитобетон, что позволяет возводить стены меньшей толщины. В некоторых сооружениях замена традиционных материалов арболітом позволяет снизить массу зданий в 1,3...1,5 раз. При эквивалентной толщине стены по условиям теплопередачи масса одного квадратного метра ограждения из арболита в 7...8 раз ниже чем из кирпича и в 2...3 раза ниже, чем из керамзитобетона. 

Фибролит состоит из минерального вяжущего и древесной стружки в качестве заполнителя и одновременно армирующего компонента. 

Фибролит со средней плотностью до 400 кг/м3 применяют для тепловой изоляции. Теплоизоляционный фибролит имеет теплопроводность 0,09...0,12 Вт/м° С. 

По средней плотности 400 кг/м3 и более как фибролит теплоизоляционный материал одновременно может использоваться и для возведения стен, перегородок, перекрытий. 

Фибролит отличается высоким звукопоглощением, обусловленным связующим характером пор, а также хорошей способностью к обработке, забивания гвоздей, сцеплением со штукатурным слоем и бетоном. Отрицательными свойствами фибролита является значительная воздухопроницаемость, большое водопоглощение, низкая водостойкость, податливость к поражению грибком во влажном состоянии. 

Перспективным материалом для деревянного домостроения являются цементно-стружечные плиты, которые изготавливаются из специальных древесных стружек и портландцемента. Эти плиты прессуют при повышенном давлении. При плотности 400...1200 кг/м3 они характеризуются высокими прочностью, атмосферостойкостью, не горят, не разрушаются термитами и деревопаразитуючими грибами, хорошо клеятся с древесиной, пластмассами, металлом, легко обрабатываются, оснащаются красками. Их применяют как наружную обшивку панелей жилых домов, для устройства полов, изготовления дверей, а также опалубку для возведения бетонных конструкций. 

Ксилолитом называется искусственный строительный материал, который получают в результате твердения смеси, и состоит из магнезіального вяжущего и опилок, замешанными раствором хлорида или сульфата магния. Этот материал главным образом применяется для устройства монолитных или сборных покрытий для пола. Преимуществами ксилолитовых полов является их невысокий коэффициент теплоусвоения, гигиеничность, достаточная твердость, низкая способность к истиранию, возможность разнообразной окраски. 

 Рекомендуемая ксилолітова смесь состоит из каустической магнезита и опилок в таком соотношении по объему 1:1.5...1:1,4. Расход каустической магнезита на 100 м2 покрытия толщиной 10 мм -410... 620 кг, а кристаллического хлорида магния - 260...400 кг.

 

Прочитано 601 раз Последнее изменение Воскресенье, 29 Январь 2017 11:31
Другие материалы в этой категории: « Материалы и изделия из древесины