Проектирование технологии выполнения бетонных работ при строительстве конструкций типового этажа дома

19 Январь 2017
(0 голосов)

При проектировании комплексного процесса возведения надземных конструкций здания, целесообразно использовать поточный метод выполнения работ, который основывается на равномерной непрерывной работе всех звеньев процесса и сопровождается равномерной участием рабочей силы и использованием строительных материалов. 

 

Для организации поточного выполнения работ этаж в плане условно разбивают на захватки с соблюдением следующих требований: 

- захватки должны быть примерно равными по трудоемкости, с обеспечением непрерывной укладки бетона; 

- наименьший размер захватки должен обеспечивать продуктивную работу оптимального состава бригады и комплекта машин на протяжении смены; 

- границы захваток назначают в местах с наименьшими значениями режущей силы и момента, с организацией рабочих швов. 

 

Технология выполнения работ при устройстве стен типового этажа дома

Особенность бетонирования стен зависит от архитектурно-планировочных и конструктивных решений, комплекта машин и механизмов, используют для выполнения технологических процессов, а также вида опалубки. 

Проектирование опалубочных работ осуществляют согласно требованиям ГОСТ 28478-79 «Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования», а также СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». 

В качестве элементов для образования проемов в составе опалубки для возведения несущих стен и лифтовой шахты можно использовать швеллер. 

Установленные в проектное положение элементы фиксируют распорками в продольном и поперечном направлении для придания им жесткости и предупреждении от искажения формы при укладке бетонной смеси. 

При использовании разборно-переставной опалубки, стены бетонируют участками. Если длина стены больше 20 м, то ее разделяют на отдельные участки по 7...10 м, а на границе участков устанавливают распределительную опалубку. 

Опалубку стен устанавливают в последовательности, определяемой ее конструкцией. В процессе выполнения работ необходимо обеспечить устойчивость отдельных элементов и опалубки в целом. 

При возведении стен щиты опалубки устанавливают в два этапа. Сначала монтируют арматурный каркас, потом опалубку с одной стороны на всю высоту этажа, и на последнем этапе – опалубку с другой стороны. В верхней части закрепляют рабочий настил с защитным ограждением. 

 При приемке опалубки контролируют геометрические размеры, совпадение осей, вертикальность и горизонтальность соответствующих элементов опалубки, правильность размещения закладных деталей, плотность стыков и швов. Для восприятия давления бетонной смеси опалубка оснащена специальными инвентарными стяжками, а иногда и дополнительными вкладышами. 

Демонтаж опалубки стен выполняют последовательно: разбирают (сверху вниз) подкосы и маячные стойки, рабочие крепления и схватки, щиты опалубки. 

 При высоте стен до 3 м бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями или бетононасосами. Для бетонирования используют бетонную смесь подвижностью 6...8 см. Бетон укладывают горизонтальными слоями 0,3 – 0,4 м толщиной с обязательным уплотнением смеси глубинными вибраторами. В процессе уплотнения бетонной смеси вибраторы не должны касаться как арматуры, так и опалубки. Передача через эти элементы колебаний может вызвать разрушение ранее уложенных слоев бетона. 

При высоте стен более 3 м для подачи бетонной смеси в опалубку используют звеньевые «хоботы». 

В процессе бетонирования следят за состоянием арматуры и предупреждают ее смещения от проектного положения. Возобновление бетонирования на следующем по высоте участке допускается только после устройства рабочего шва и набора прочности бетоном не менее 1,5 МПа. 

 

Технология выполнения работ при устройстве колонн типового этажа дома

Наиболее массовыми конструкциями, которые возводят из монолитного железобетона являются колонны сечением 0,4х0,4 м ...0,8х0,8 м. Для колонн с плотным армированием используют бетонную смесь с осадкой конуса (ОК) 6...8 см и крупностью заполнителя до 20 мм, при слабом армировании бетонируют смесью с ОК=4...6 см и крупностью заполнителя до 40 мм. 

Колонны высотой до 5 м бетонируют без перерыва на всю высоту слоями 0,3...0,4 м толщиной. Бетонную смесь загружают сверху с помощью бадьи или гибкому «хоботу» манипулятора бетоновода и уплотняют глубинными вибраторами. Для снижения трудоемкости работ и повышения качества в опалубке устраивают специальные окна, через которые осуществляют подачу бетонной смеси и ее уплотнения. 

В некоторых случаях (для подачи бетонной смеси) второй ярус опалубки колонн выполняют со съемными щитами, которые устанавливают только после завершения бетонирования первого яруса.

 

Технология выполнения работ при устройстве плит перекрытия типового этажа дома 

Монолитное перекрытие устраивают после возведения стен, колонн ниже расположенного этажа и набора ими необходимой начальной прочности. 

В зависимости от конструктивных решений перекрытия дома, назначают технологию их возведения. При проектировании комплексного процесса целесообразно использовать поточный метод выполнения работ, который основывается на равномерной непрерывной работе всех звеньев процесса и сопровождается равномерной участием рабочей силы и использованием строительных материалов. 

Для организации поточного выполнения работ, дом в плане условно разбивают на захватки с соблюдением следующих требований: 

- захватки должны быть примерно равными по трудоемкости, с обеспечением непрерывной укладки бетона; 

- наименьший размер захватки должен обеспечить продуктивную работу оптимального состава бригады и комплекта машин на протяжении смены; 

- границы захваток назначают в местах с наименьшими значениями режущей силы и момента, с организацией рабочих швов. 

В безбалочных плитах перекрытий рабочий шов назначают в пределах 0,25 L, где L – пролет между основными вертикальными конструкциями (с диафрагмой стен и колонн). 

В балочных плитах, при бетонировании в направлении главных балок или прогонов, рабочие швы устраивают в пределах двух средних четвертей прогонов и плит. При бетонировании параллельно второстепенным балкам, – в пределах одной трети пролета балок и плит. 

Поверхность рабочего шва должна быть перпендикулярной к поверхности плиты перекрытия. 

На разных захватках одновременно выполняют следующие специализированные про-

процессы: 

- на первой захватке – демонтаж горизонтальных щитов опалубки после достижения бетоном необходимой розпалубочной прочности; 

- на второй захватке - укладка бетонной смеси в опалубочную форму; 

- на третьей захватке – армирование; 

- на четвертой – монтаж опалубки. 

Между специализированными процессами укладки бетонной смеси и демонтажем опалубки организуют технологический перерыв, во время которой осуществляют уход за бетоном. За этот период бетон должен достичь определенной розпалубочной прочности.

Для предотвращения вредного воздействия нагрузок на бетон движение людей, или установка лесов допускаются только после достижения им прочности не менее 1,5 МПа. 

Широкого распространения на современном этапе возведения монолитных перекрытий получила система, которая состоит из деревянных балок, вилковых головок, телескопических стоек и покрытия в виде щитов или листов водостойкой фанеры. 

С целью уменьшения количества щитов опалубки для возведения плит перекрытия во время демонтажа опалубки заменяют поддерживающие стойки на опорные, которые через деревянные прокладки поддерживают забетонированную конструкцию. 

Перепирают стойки в следующей последовательности: 

- после набора бетоном не ниже 35% от проектной (через 48 часов после окончания бетонирования при среднесуточной температуре не ниже 200С) под щит устанавливают дополнительные металлические стойки; 

- смежные основные стойки демонтируют вместе с соответствующими щитами опалубки; 

- после демонтажа щитов телескопические стойки устанавливают на прежнее место с опиранием непосредственно в плиту перекрытия через деревянные прокладки (деревянная доска толщиной 40-50 мм, шириной 150-200 мм и длиной 

800-1000 мм). 

Шаг между стойками назначают в зависимости от набранной прочности бетона: 

1,2 -1,5 м при прочности бетона 35-40% от R28; 

1,6 – 2,0 г при крепости 45 -50% от R28; 

2,1 – 2,5 м при прочности 55 – 60% от R28; 

2,6 – 3,0 г при крепости 65 – 80% от R28. 

В процессе возведения здания по мере набора бетоном прочности увеличивают шаг между стойками до 3000 мм. Конечный демонтаж стоек разрешается выполнять только при достижении бетоном расчетной розпалубочной прочности. 

Для демонтажа боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от массы конструкций, необходимая прочность должна составлять 0,2...0,4 МПа. 

 

Прочитано 609 раз Последнее изменение Четверг, 19 Январь 2017 09:07