Как построить жилой каркасно-панельный дом? Технология строительства каркасно-панельных домов

19 Январь 2017
(1 Голосовать)

Возведение зданий и сооружений с использованием сборных конструкций заводской готовности занимают особое место в технологии строительства. Такой метод получил название каркасно-панельного строительства.

Технология полносборного строительства постоянно совершенствуется с развитием грузоподъемных машин и механизмов, использование прогрессивных методов выполнения операций. Представляет комплексно-механизированный процесс текущей уборки зданий и сооружений из элементов и узлов заводского изготовления. 

Современное полносборное строительство идет путем увеличения массы конструкций, укрупнение монтажных единиц в условиях строительной площадки, использование объемных блоков полной заводской готовности. 

Строительно-конструктивные решения полносборных крупнопанельных жилых и гражданских зданий. Крупнопанельные полносборные здания возводят: 5-, 9-, 12-, 16-...25 – этажными. 

Шаг между несущими стенами составляет 4,2...9,0 м., ширина корпуса составляет 12...14 м и 22 м. Масса сборных конструкций - до 8 т. 

Строят крупнопанельные дома: 

- с поперечными несущими стенами с узким шагом – до 4,2 м, и широким шагом – до 9,0 м; 

- с продольными несущими стенами; 

- комбинированные (смешанная система – с поперечными и продольными несу-

узкими стенами). 

Панельные перекрытия опирают как за двумя боками, так и на три или четыре стороны. Основу дома составляют панели стен и перекрытий. Жесткость и устойчивость здания обеспечивают взаимным расположением поперечных, продольных стен и дисков перекрытий, объединяющих в единую пространственную схему засечкой стыков. 

Монтажные механизмы, оборудование и приспособления до монтажных работ. К этой группе относят монтажные краны и все виды оборудования и приспособления: грузозахватные приспособления (траверсы, стропы, средства временного крепления и выверки, подкосы, кондукторы, нормо-комплекты для сварочных работ, грузопассажирские подъемники). 

Монтажные машины разделяют на две основные группы: стационарные и передвижные. Группу передвижных кранов, в свою очередь, разделяют на ограниченномобильные и мобильные. 

К группе стационарных кранов относятся: частично-стреловые, приставные, стреловые и тросовые подъемники; шевры, краны-мачты.

Щеглово-стреловые краны используют в основном при возведении промышленных сооружений. Они имеют повышенную грузоподъемность. Недостатком таких кранов является ограниченность применения и сложность перемещения их. 

Приставные краны применяют при возведении промышленных и гражданских зданий и сооружений большой высоты (150 м и более). При возведении объектов незначительной высоты краны могут быть использованы как передвижные. Они имеют значительные вылет крюка стрелы (35...50 м) и грузоподъемность (4...12,5 т). Прикрепляют кран до зданий и сооружений с помощью специальных тяжей. 

Стреловые подъемники используют главным образом для подачи материалов при выполнении отделочных, санитарно-технических, электромонтажных и ремонтных работ. Их грузоподъемность равна 0,3...0,5 т, скорость подъема грузовой платформы — 0,4...0,6 м/мин, высота подъема — до 60 м. 

Краны-мачты применяют при возведении высоких сооружений с небольшими размерами в плане. Грузоподъемность кранов-мачт зависит от конструкции мачт и стрел. Монтаж этими кранами выполняют в зафиксированном пространстве, ограниченном радиусом действия. 

К группе ограниченно-мобильных кранов относятся: башенные краны, портальные, железнодорожные, козловые. 

Башенные краны занимают ведущее место среди грузоподъемных машин, особенно в жилищном и гражданском строительстве. По назначению их разделяют на две группы: краны для массового гражданского строительства грузоподъемностью до 10 т и краны для промышленного строительства грузоподъемностью свыше 10 т. 

Портальные краны в строительном производстве применяют редко. Зону их действия определяют размерами крановой колеи и вылетом стрелы. Конструктивно эти краны являются разновидностью башенных и стреловых. Характерным признаком их является высокий портал, который дает возможность пропускать под собой различный транспорт.

Козловые краны — это мостовая балка или ферма, вдоль которой перемещается грузовая тележка. Балка крана опирается на две «ноги», оснащенные ходовыми рельсовыми тележками с механизмом перемещения. Грузоподъемность кранов 5...200 т при пролете 9...74 м и высоте подъема крюка 7...76. 

Такие краны применяют для монтажа конструкций жилых домов (преимущественно из объемных блоков) и промышленных зданий большой длины, линейных сооружений-эстакад, гидротурбин, цементных печей, а также для обслуживания складов заводов железобетонных конструкций. Этими кранами можно вести работы в зоне, ширину которой определяют радиусом их действия, а длину — длиной пути их перемещения. 

К группе м о б и л ь н ы х кранов относятся: самоходные автомобильные, пневмоколесные, гусеничные. Эта группа кранов фактически не имеет ограничений зоны работы. Их легко переводят с объекта на объект и в пределах самого объекта. 

Автомобильные краны монтируют на шасси грузовых бортовых автомобилей, их грузоподъемность 4; 6,3; 10, 16 т и более. Такие краны используют для монтажа легких строительных конструкций и погрузочно-

разгрузочных работ. К достоинствам этих кранов следует отнести их мобильность, маневренность, большую скорость передвижения; а к недостаткам — необходимость установки выносных опор, без которых грузоподъемность крана уменьшается на 20 %. 

Пневмоколесные краны грузоподъемностью 16; 25; 63 и 100 т, монтируют на специальном шасси, которое шире, чем у автомобильных кранов. Их применяют на монтажных работах в гражданском и промышленном строительстве. 

Гусеничные краны, грузоподъемностью 10...160 т, имеют высокую проходимость и маневренность. Для их перемещения не нужны специальные подъездные пути, они работают без выносных опор. Их используют для монтажа конструкций гражданских и промышленных зданий. 

Краны целесообразно размещать со стороны фасада, не имеющего входов в здания, чтобы не загораживать доступ рабочим. Сборные конструкции под монтаж можно подавать непосредственно с транспортного средства или с приобъектного состава. 

Основные циклы работ и геодезическое обеспечение монтажа. Возведение крупнопанельных зданий включает три цикла выполнения строительных процессов: 

1) технология выполнения работ нулевого цикла. Разработка котлована, траншей, монтаж блоков фундамента, монтаж перекрытий над подвалом, прокладка подземных коммуникаций; 

2) технология возведения надземной части здания – возведение стен и перекрытий, заполнения отверстий, монтаж лестничных маршей, плит перекрытий, панелей крыши, устройство кровли, сантехнические и электромонтажные работы, монтаж окон, дверей, штукатурные работы, устройство подготовки под полы; 

3) технология отделочных работ внутри здания и на фасадах, включая облицовочные и малярные работы, работы по устройству полов. При возведении крупнопанельных зданий для обеспечения точности монтажа конструкций выполняют комплекс геодезических работ, которые включают: 

• закрепление осей на здании. До начала возведения надземной части здания размещают оси на цоколе и перекрытии над подвалом; 

• передачу по вертикали основных осей на перекрытие каждого этажа, т. е. на полный монтажный горизонт. Переносят две поперечных оси по границе захватки и одну дальнюю от крана продольную ось; 

• разбивка промежуточных и вспомогательных осей на перекрытии каждого этажа, монтируют; 

• определение положения всех внутренних и внешних панелей с фиксированием, что нанесенное установочными рисками на перекрытии; 

• определение монтажного горизонта на этаже с помощью нивелира. За монтажный горизонт принимают отметку наивысшей точки этажа; 

• Составление исполнительной схемы, которую документально фиксируют положение смонтированных конструкций относительно разбивочных осей; 

Допускаются отклонения разбивочных осей здания и смонтированных конструкций:

- для двухсекционных домов отклонение между разбивочными осями по длине составляет ± 6 мм; 

- для трехсекционных ± 8 мм; 

- отклонение между крайними разбивочными осями по ширине доме ± 3 мм; 

- смещение осей стеновых панелей ± 8 мм; 

- допустимое уменьшение площади опоры на стеновые панели – 10 мм. 

Монтаж наружных стеновых панелей. Наружные стеновые панели начинают с установки панелей по оси наиболее удаленной от крана. Затем устанавливают смежные панели по той же оси, последовательно осуществляя монтаж наружных и внутренних панелей способом «на кран». 

Продолжают монтаж по принципу замкнутых ячеек, т. е. последовательно монтируют панели наружных, внутренних поперечных и продольных панелей, а также перегородок, лестничных площадок и лестниц. 

Также применяют метод, при котором монтаж начинают с установки и выверки в пределах захватки маячных внешних и внутренних панелей, используют как опорные. 

Для подъема стеновой панели размером на комнату используют двухветковый строп, для монтажа панелей больших размеров используют четырехветковые универсальные стропы. 

При подготовке к монтажу наружных панелей проверяют правильность расположения маяков, наличие ориентирных рисок геодезической разбивки, очищают опорную поверхность и расстилают раствор. Горизонтальный стык герметизируют пористым шнуром, который закрепляют на мастике, сверху его также проклеивают.

Верх растворной постели, что нанесенная на монтажный горизонт, должна быть на 3...5 мм выше уровня маяков; постель не должна доходить до обреза стены на 2...3 см, чтобы, раствор не загрязнял фасад. Под каждую стеновую панель укладывают (по нивелиру) деревянные или растворные марки, толщиной 12 мм (среднее значение). Толщину отдельных марок уточняют по результатам нивелирования. Такими маяками обеспечивают точность установки панелей по высоте в момент опускания их на свежий раствор. 

Перед подъемом стеновой панели необходимо проверить наличие закладных деталей, монтажных петель, осуществление строповки и подъема элемента. 

Панель начинают направлять на плоскость установки на высоте 30 см от перекрытия. 

Устанавливают панель, контролируя зазор с ранее установленной панелью и ближайшей риской нанесенной на плоскость стены. При приеме панели монтажники располагаются с ее торцов, поэтому обязаны зацепиться крюком предохранительного пояса за монтажную петлю панели перекрытия. 

Таким образом, внешнюю стеновую панель при опускании на растворную постель ориентируют по рискам геодезической разбивки. При отсутствии существенных отклонений панели от ее проектного положения монтажники приступают к установке низа панели, выполняя этот процесс с помощью монтажного ломика и контрольного шаблона. Опущена на перекрытия стеновая панель должна стоять вертикально или с небольшим наклоном внутрь. 

При натянутых стропах выверяют положение панели. Установленную панель двумя подкосами крепят к монтажным петлям перекрытия и обеспечивают натяжение стяжною муфтой или натяжной гайкой. В плоскость стены панель доводят по показаниям рейки-наклона вращением натяжных гаек, постепенно подводя панель к вертикали, отклоняя ее наружу. Это связано с тем, что изнутри зазор в горизонтальном шве можно заработать раствором, уплотняя шов подштопыванием. Щель, что получилась с внешней стороны закрыть качественно чрезвычайно сложно. 

Когда панель установлена точно в проектное положение, снимают стропы с помощью устройства для дистанционной розстроповки и зашпоривають горизонтальный шов панели. После монтажа панелей наружных стен в пазы вертикальных стыков заводят гофрированную водозащитную ленту из алюминиевого сплава. После окончательной выверки панели закрепляют в проектном положении сваркой закладных деталей, арматурных выпусков или других креплений. 

Монтаж внутренних стеновых панелей и перегородок. На месте установки панели сначала проверяют риски, очищают зону от мусора, размещают необходимое оснащение и инструмент. Непосредственно перед монтажом укладывают равномерным слоем раствор на 3...5 мм выше закрепленных марок. Монтажники принимают панель на высоте 20...30 см над поверхностью установки и медленно опускают на подготовленную «постель». 

При натянутом положении стропов производят установку низа панели, контролируя проектное положение по рискам геодезической разбивки. Проверяют правильность установки основания панели, отклонения исправляют монтажным ломиком. Далее устанавливают монтажный связь. 

При ослабленных стропах приступают к выверке вертикальности панели; незначительное отклонение исправляют стяжною муфтой монтажного связи. После выверки устанавливают и закрепляют монтажную опору в дверном проеме стеновой панели. Монтажная опора, предназначенная для обеспечения устойчивости панелей внутренних стен при их монтаже. 

После того, как монтажная опора установлена и закреплена винтовыми упорами, выполняют разстропывание панели устройством для дистанционного отцепление крюков. Монтажники уплотняют раствор под панелью с двух сторон подштопыванием. 

Аналогично выполняют монтаж панелей внутренних стен при помощи двух монтажных связей или монтажного связи и подкоса со струбциной; струбцину закрепляют на верхней грани стеновой панели, внизу подкос 

- за монтажную петлю плиты перекрытия. 

Для обеспечения точности и ускорения установки внутренних панелей применяют фиксаторы - ловители, которые приваривают к закладным деталям или к закладной детали в панели перекрытия. Фиксаторы - ловители высотой 100 мм изготовляют из арматурной стали. Просвет между фиксаторами должно соответствовать толщине панели с превышением на 3 мм. 

Для внутренних перегородок временное крепление к наружной стеновой панели осуществляют монтажным связью. Он имеет крюк для закрепления с петлей внешней панели и струбцины, которую надевают на перегородку. Свободный край перегородки закрепляют переносной монтажной треугольной опорой. Возможно закрепление перегородки при помощи двух стоек, которые закрепляют в дверном проеме. Чаще железобетонные и гипсолитовые перегородки при монтаже закрепляют с помощью стоек и постоянных монтажных связей, которые приваривают к закладным деталям наружных и внутренних стен и перегородок. 

Прочитано 464 раз Последнее изменение Четверг, 19 Январь 2017 09:15